A PVC késztermékeket különböző iparágakban használják.A PVC kalcium-cink stabilizátorok értékelése és tesztelése teljesítményüktől függően eltérő módszereket igényel.Általában két fő módszer létezik: statikus és dinamikus.A statikus módszer magában foglalja a kongói vörös tesztpapír módszerét, az öregítő sütő tesztet és az elektromotoros erő módszerét, míg a dinamikus módszer a nyomaték-reométeres vizsgálatot és a dinamikus kettős hengerlési tesztet.
1. Kongói vörös tesztpapír módszer
Beépített glicerines olajfürdő segítségével a vizsgálandó PVC-t hőstabilizátorral egyenletesen elkeverjük és egy kis kémcsőbe helyezzük.Az anyagot kissé megrázzuk, hogy szilárd legyen, majd olajfürdőbe tesszük.A PVC kalcium-cink stabilizátor olajfürdőben a glicerin hőmérsékletét előre beállítják körülbelül 170 ℃-ra, hogy a PVC anyag felső felülete a kis kémcsőben egy szintben legyen a glicerin felső felületével.A kis kémcső fölé egy vékony üvegcsővel ellátott dugót helyeznek, az üvegcső felülről lefelé átlátszó.A kongói vörös tesztpapírt feltekerjük és az üvegcső alá helyezzük úgy, hogy a kongói vörös tesztpapír alsó széle kb. cm-re legyen a PVC anyag felső szélétől.A kísérlet megkezdése után jegyezze fel az időt a kongói piros tesztcsík kémcsőbe való behelyezésétől a kék színűvé válásig, ami a hőstabilitási idő.Ennek a kísérletnek az alapelmélete az, hogy a PVC körülbelül 170 ℃ hőmérsékleten gyorsan lebomlik, de a hőstabilizátor hozzáadása miatt lebomlása gátolt.Az idő múlásával a hőstabilizátor elfogy.Amikor a fogyasztás befejeződött, a PVC gyorsan lebomlik, és HCl-gázt bocsát ki.Ekkor a kémcsőben lévő kongói vörös reagens színe megváltozik, mivel könnyen reagál HCl-lel.Jegyezze fel az időt ekkor, és ítélje meg a hőstabilizátor hatékonyságát az idő hossza alapján.
2. Statikus sütő teszt
Készítsen nagy sebességű vegyes mintákat PVC-porból és egyéb feldolgozási segédanyagokból (például kenőanyagok, ütésmódosítók, töltőanyagok stb.) a PVC-kalcium-cink stabilizátorok mellett.Vegyünk egy bizonyos mennyiségű fenti mintát, adjunk különböző hőstabilizátorokat a PVC kalcium-cink stabilizátorhoz bizonyos arányban, keverjük jól össze, majd adjuk hozzá a dupla rúd keverékhez.
A próbadarabok keverőgépen történő előkészítését általában lágyítók hozzáadása nélkül végzik.A dupla henger hőmérséklete 160-180 ℃, lágyítók hozzáadásakor a henger hőmérséklete általában 140 ℃ körül van.Két pálcikával történő ismételt préseléssel egységes PVC-mintát kapunk, majd vágás után meghatározott méretű, különböző hőstabilizátorokat tartalmazó PVC-mintákat kapunk.Helyezzen különböző PVC próbadarabokat egy rögzített eszközre, majd tegye őket állandó hőmérsékletű (általában 180 ℃) sütőbe.Jegyezze fel a próbadarabok színváltozását 10 percenként vagy 15 percenként, amíg elfeketednek.
A sütőben végzett öregítési tesztekkel meghatározható a hőstabilizátorok hatékonysága a PVC hőstabilitására, különösen a színváltozás elnyomó képessége.Általában úgy gondolják, hogy amikor a PVC-t melegítik, a szín egy sor változáson megy keresztül világosról sötétre, beleértve a fehér sárga barna barna feketét is.A lebomlási helyzet a PVC színe alapján határozható meg egy bizonyos ideig.
3. Elektromos potenciál módszer (vezetési módszer)
A kísérleti berendezés alapvetően négy részből áll.A jobb oldalon egy inert gáz berendezés, amely általában nitrogént, de néha levegőt is használ.A különbség az, hogy nitrogénvédelem alkalmazásakor a PVC kalcium-cink stabilizátor képes elkerülni a PVC anyaláncok lebomlását, amelyet a levegő oxigénoxidációja okoz.A kísérleti fűtőberendezés általában egy 180 ℃ körüli olajfürdő.Az olajfürdő belsejébe PVC és hőstabilizátorok keverékét helyezik.Amikor HCl gáz keletkezik, az a bal oldalon lévő NaOH oldatba kerül az inert gázzal együtt.A NaOH gyorsan felszívja a HCl-t, így az oldat pH-értéke megváltozik.A pH-mérő időbeli változásainak rögzítésével meghatározható a különböző hőstabilizátorok hatása.A kísérleti eredményekben a feldolgozással kapott pH t görbe egy indukciós periódusra és egy növekedési periódusra van felosztva, az indukciós periódus hossza a hőstabilizátor hatékonyságától függően változik.
4. Nyomaték-reométer
A nyomaték-reométer egy tipikus kisméretű műszer, amely a PVC tényleges feldolgozását szimulálja.A műszer külső oldalán zárt feldolgozódoboz található, a feldolgozódoboz hőmérséklete és a két belső görgő sebessége pedig a műszerhez csatlakoztatott számítógépen keresztül szabályozható.A nyomatékreométerhez hozzáadott anyagtömeg általában 60-80 g, ami a különböző műszermodellektől függően változik.A kísérleti lépések a következők: előzetesen készítsen elő különböző hőstabilizátorokat tartalmazó mesterkeveréket, és az alapkeverék-formula általában a PVC CPE, CaCO3, TiO, kenőanyagok, stb. mellett ACR-t is tartalmaz. A nyomatékreométert előre beállítják a hőmérsékletre.Amikor eléri a megadott hőmérsékletet és a fordulatszám stabil, a lemért keveréket a feldolgozódobozba töltjük, gyorsan lezárjuk, és a csatlakoztatott számítógépen rögzítjük a különféle paramétereket, ami a reológiai görbe.A feldolgozás után az extrudált anyag különböző megjelenési jellemzői is elérhetők, mint például fehérség, kialakultság, simaság stb. Ezen paraméterek felhasználásával meghatározható a megfelelő hőstabilizátor ipari potenciálja.A megfelelő hőstabilizátornak megfelelő nyomatékkal és lágyítási idővel kell rendelkeznie, és a terméknek jól formázottnak, nagy fehérségűnek és sima felületűnek kell lennie.A nyomaték-reométer kényelmes hidat épített a laboratóriumi kutatás és az ipari nagyüzemi termelés között.
5. Dinamikus kettős gurulási teszt
A hőstabilizátorok hatásának dinamikus mérésének segédmódszereként reométer hiányában dinamikus kettős görgőket alkalmazunk, a kísérletben pedig egy dupla görgős tablettanyomó műszert választunk.Adjunk hozzá nagy sebességű kevert port, és nyomjuk formára.A kapott mintát ismételten extrudáljuk.Amíg a próbadarab megfeketedik, jegyezze fel azt az időt, ami alatt teljesen elfeketedik, ezt nevezzük feketedési időnek.Különböző hőstabilizátorok PVC-re gyakorolt hőstabilitási hatásának meghatározása a feketedés időtartamának összehasonlításával.
Feladás időpontja: 2024. június 20
