A lágyítás a nyers gumi hengerlésének vagy extrudálásának folyamatát jelenti, amelynek célja a képlékenységének, folyóképességének és egyéb tulajdonságainak javítása, a későbbi feldolgozás, például az öntés megkönnyítése érdekében.
1. Feldolgozási feltételek:
Normál feldolgozási körülmények között a PVC-gyanta lágyulási sebessége a feldolgozási hőmérséklet és a nyírási sebesség növekedésével növekszik. Minél magasabb a feldolgozási hőmérséklet, annál nagyobb a hőmérsékletkülönbség, és annál gyorsabb a hőátadási sebesség. Mivel a PVC rossz hővezető, a nyírási sebesség növekedése felgyorsítja az anyagok közötti súrlódási hőképződést, valamint az anyagok és a berendezések közötti érintkezés gyakoriságát, ezáltal javítva a hőcsere hatékonyságát.
2. Gyanta szerkezete:
A PVC üvegesedési hőmérséklete és olvadáspontja a molekulatömeg és a kristályosság növekedésével növekszik, és a PVC lágyulási foka is nehézzé válik.
3: Képlettényezők
A kenőanyagok, lágyítók, feldolgozási segédanyagok, ütésmódosítók, töltőanyagok, stabilizátorok stb. használata a PVC feldolgozási folyamatában jelentős hatással van a PVC lágyításának tulajdonságaira. Természetesen a különböző komponensek eltérő módon és mértékben befolyásolják a PVC lágyítási tulajdonságait eltérő alkalmazási céljaik miatt.
4. Keverési és feldolgozási folyamat
A keverés a PVC-gyanta olyan adalékanyagokkal való homogenizálásának folyamata, mint a hőstabilizátorok, módosítók, kenőanyagok, töltőanyagok és pigmentek. A fő használt berendezés egy nagy sebességű dagasztógép és egy hűtőkeverő. A keverési folyamat az anyagra ható mechanikai erők által létrehozott kölcsönös súrlódási és nyíróerőkre támaszkodik, amelyek finomítják és felmelegítik az anyagot, megolvasztanak néhány adalékanyagot, és bevonják azokat a PVC-gyanta felületére. A PVC-gyanta nyírás és súrlódás hatására finomodik, felülete pedig hőmérséklet alatt puhának és porózusnak tűnik. A segédanyag adszorbeálódik a felületen, és homogenizálódik. A hőmérséklet tovább emelkedik, és a részecskék felülete megolvad, ami a részecskesűrűség növekedését eredményezi.
Közzététel ideje: 2023. október 30.
