1. Viszkozitási szám
A viszkozitási szám a gyanta átlagos molekulatömegét tükrözi, és ez a fő jellemző a gyanta típusának meghatározásához. A gyanta tulajdonságai és felhasználása a viszkozitástól függően változik. A PVC-gyanta polimerizációs fokának növekedésével a mechanikai tulajdonságok, például a szakítószilárdság, az ütési szilárdság, a törésszilárdság és a szakadási nyúlás nőnek, míg a folyáshatár csökken. A kutatási eredmények azt mutatják, hogy a PVC feldolgozási segédanyagok polimerizációs fokának növekedésével a gyanta alapvető tulajdonságai javulnak, miközben a feldolgozási teljesítmény és a reológiai viselkedés romlik. Látható, hogy a PVC gyanta molekulatömeg-eloszlása szoros kapcsolatban áll a műanyagfeldolgozással és a termék teljesítményével.
2. Szennyeződésrészecskék száma (fekete és sárga pontok)
A szennyező részecskék a PVC gyanta értékelésének egyik fontos mutatója. A mutatót befolyásoló fő tényezők a következők: először is, a polimerizációs edény bevonatfalán maradó anyag nincs alaposan lemosva, és a nyersanyag szennyeződésekkel szennyezett; másodszor a szennyeződésekkel kevert mechanikai kopás és a nem megfelelő működés, ami szennyeződéseket visz be; A műanyagfeldolgozás során, ha túl sok a szennyező részecskék, az káros hatással lesz az előállított PVC termékek teljesítményére és fogyasztására. Például a profilok megmunkálásánál, alakításánál sok szennyeződés, szemcse található, amelyek miatt foltok jelenhetnek meg a profil felületén, ezáltal csökken a termék megjelenési hatása. Ezen túlmenően a szennyező részecskék nem lágyulásának vagy a lágyítás ellenére alacsony szilárdságnak köszönhetően a termék mechanikai tulajdonságai csökkennek.
3. Illékony anyagok (beleértve a vizet is)
Ez a mutató a gyanta súlyveszteségét tükrözi egy bizonyos hőmérsékleten történő hevítés után. Az illékony anyagok alacsony tartalma könnyen statikus elektromosságot generálhat, ami nem segíti elő az adagolási műveleteket a feldolgozás és a formázás során; Ha az illóanyag-tartalom túl magas, a gyanta hajlamos a csomósodásra és rossz folyékonyságra, valamint a formázás és a feldolgozás során könnyen keletkeznek buborékok, ami negatívan befolyásolja a termék minőségét.
4. Látszólagos sűrűség
A látszólagos sűrűség a lényegében tömörítetlen PVC gyantapor térfogategységenkénti tömege. Ez összefügg a gyanta szemcsemorfológiájával, átlagos részecskeméretével és szemcseméret-eloszlásával. Alacsony látszólagos sűrűség, nagy térfogat, a lágyítószerek gyors felszívódása és könnyű feldolgozhatóság. Éppen ellenkezőleg, a nagy átlagos részecskeméret-sűrűség és a kis térfogat a PVC feldolgozási segédanyagok felszívódásához vezet. A kemény termékek előállításához a molekulatömeg-igény nem magas, és általában nem adnak hozzá lágyítót a feldolgozás során. Emiatt a gyantaszemcsék porozitásának kisebbnek kell lennie, de a gyanta száraz folyására is szükség van, így a gyanta látszólagos sűrűsége ennek megfelelően nagyobb.
5. A gyanta lágyító abszorpciója
A PVC feldolgozási segédanyagok abszorpciós mennyisége tükrözi a gyantarészecskék belsejében lévő pórusok mértékét, magas olajabszorpciós sebességgel és nagy porozitással. A gyanta gyorsan felszívja a lágyítószereket, és jó feldolgozási teljesítményt nyújt. Az extrudáló fröccsöntéshez (például profilokhoz), bár a gyanta porozitásának követelménye nem túl magas, a részecskék belsejében lévő pórusok jó adszorpciós hatást fejtenek ki a feldolgozás során az adalékanyagok hozzáadására, elősegítve az adalékok hatékonyságát.
6. Fehérség
A fehérség tükrözi a gyanta megjelenését és színét, valamint a rossz termikus stabilitás vagy a meghosszabbodott retenciós idő okozta degradációt, ami a fehérség jelentős csökkenését eredményezi. A fehérség mértéke jelentős hatással van a fák és termékek öregedéssel szembeni ellenálló képességére.
7. Maradék vinil-klorid tartalom
A VCM maradék a gyanta azon részét jelenti, amely nem adszorbeálódott vagy nem oldódott fel a polietilén monomerben, és adszorpciós kapacitása a gyanta típusától függően változik. A tényleges VCM-maradványtényezők között a fő tényezők közé tartozik a sztrippelő torony alacsony felső hőmérséklete, a toronyban lévő túlzott nyomáskülönbség és a gyantarészecskék rossz morfológiája, amelyek mindegyike befolyásolhatja a VCM-maradványok deszorpcióját, amely mutató a tisztító torony higiéniai szintjének mérésére. gyanták. Speciális termékek, például ónfóliás, kemény átlátszó fóliás csomagolótasakok orvosi gyógyszerekhez, a gyanta maradék VCM-tartalma nem felel meg a szabványnak (kevesebb, mint 5 PPM).
8. Hőstabilitás
Ha a monomer víztartalma túl magas, az savasságot hoz létre, korrodálja a berendezést, vaspolimerizációs rendszert képez, és végső soron befolyásolja a termék hőstabilitását. Ha a monomerben hidrogén-klorid vagy szabad klór van jelen, az káros hatással lesz a polimerizációs reakcióra. A hidrogén-klorid hajlamos vízben képződni, ami csökkenti a polimerizációs rendszer pH-értékét és befolyásolja a polimerizációs rendszer stabilitását. Ezenkívül a termék monomerének magas acetiléntartalma befolyásolja a PVC hőstabilitását az acetaldehid és a vas szinergikus hatása alatt, ami befolyásolja a termék feldolgozási teljesítményét.
9. Szitamaradék
A szitamaradék a gyanta egyenetlen szemcseméretének mértékét tükrözi, fő befolyásoló tényezője a polimerizációs képletben lévő diszpergálószer mennyisége és a keverőhatás. Ha a gyantarészecskék túl durvák vagy túl finomak, az befolyásolja a gyanta minőségét, és hatással lesz a termék későbbi feldolgozására is.
10. „Halszem”
A „halszem”, más néven kristálypont olyan átlátszó gyantarészecskékre utal, amelyeket normál hőre lágyuló feldolgozási körülmények között nem lágyítottak. Hatás a tényleges termelésben. A „halszem” fő tényezője, hogy ha a monomer magas forráspontú anyagtartalma magas, a polimerizációs folyamat során feloldja a részecskékben lévő polimert, csökkenti a porozitást, megkeményíti a részecskéket, és átmeneti „hal” lesz. szem” a lágyítási feldolgozás során. Az iniciátor egyenetlenül oszlik el a monomer olajcseppekben. Egyenetlen hőátadású polimerizációs rendszerben az egyenetlen molekulatömegű gyanta képződése, vagy a reaktor betáplálás közbeni tisztátalansága, a maradék gyanta vagy a reaktor anyagának túlzott megtapadása egyaránt „halszemet” okozhat. A „halszemek” kialakulása közvetlenül befolyásolja a PVC termékek minőségét, a későbbi feldolgozás során pedig a termékek felületi esztétikáját. Ezenkívül nagymértékben csökkenti a termékek mechanikai tulajdonságait, például a szakítószilárdságot és a nyúlást, ami könnyen a műanyag fóliák vagy lemezek, különösen a kábeltermékek perforációjához vezethet, ami befolyásolja azok elektromos szigetelési tulajdonságait. A gyantagyártás és a lágyítási feldolgozás egyik fontos mutatója.
Feladás időpontja: 2024. június 12
