1. Viszkozitási szám
A viszkozitási szám a gyanta átlagos molekulatömegét tükrözi, és ez a fő jellemző a gyanta típusának meghatározására. A gyanta tulajdonságai és felhasználása a viszkozitástól függően változik. A PVC-gyanta polimerizációs fokának növekedésével a mechanikai tulajdonságok, mint például a szakítószilárdság, az ütésállóság, a törési szilárdság és a szakadási nyúlás, nőnek, míg a folyáshatár csökken. A kutatási eredmények azt mutatják, hogy a PVC-feldolgozási segédanyagok polimerizációs fokának növekedésével a gyanta alapvető tulajdonságai javulnak, míg a feldolgozási teljesítmény és a reológiai viselkedés romlik. Látható, hogy a PVC-gyanta molekulatömeg-eloszlása szoros összefüggésben áll a műanyag-feldolgozással és a termék teljesítményével.
2. Szennyeződések száma (fekete és sárga pontok)
A szennyező részecskék a PVC-gyanta értékelésének egyik fontos mutatója. Az ezt a mutatót befolyásoló fő tényezők a következők: egyrészt a polimerizációs üst bevonófalán lévő maradék anyag nincs alaposan lemosva, és a nyersanyag szennyeződésekkel szennyezett; másrészt a mechanikai kopás, a szennyeződésekkel keveredve, valamint a nem megfelelő működés szennyeződéseket okoz; A műanyag-feldolgozási folyamat során, ha túl sok szennyező részecske van, az hátrányosan befolyásolja a gyártott PVC-termékek teljesítményét és fogyasztását. Például a profilok feldolgozása és formázása során sok szennyeződés és részecske van, amelyek foltok megjelenését okozhatják a profil felületén, ezáltal csökkentve a termék megjelenését. Ezenkívül a szennyező részecskék lágyulásának hiánya vagy a lágyítás ellenére fennálló alacsony szilárdság miatt a termék mechanikai tulajdonságai romlanak.
3. Illékony anyagok (beleértve a vizet is)
Ez a mutató a gyanta súlyveszteségét tükrözi bizonyos hőmérsékleten történő hevítés után. Az illékony anyagok alacsony tartalma könnyen statikus elektromosságot generálhat, ami nem kedvez a feldolgozás és az öntés során végzett adagolási műveleteknek; Ha az illékony anyagok tartalma túl magas, a gyanta hajlamos a csomósodásra és a folyékonyság romlására, és az öntés és az öntés során könnyen buborékok keletkeznek, ami negatívan befolyásolja a termék minőségét.
4. Látszólagos sűrűség
A látszólagos sűrűség a lényegében összenyomatlan PVC-gyanta por tömege egységnyi térfogatra vetítve. Összefügg a gyanta részecskemorfológiájával, átlagos részecskeméretével és részecskeméret-eloszlásával. Az alacsony látszólagos sűrűség, a nagy térfogat, a lágyítók gyors felszívódása és a könnyű feldolgozhatóság jellemzi. Ezzel szemben a nagy átlagos részecskeméret-sűrűség és a kis térfogat a PVC feldolgozási segédanyagok felszívódásához vezet. Kemény termékek előállításához a molekulatömeg-követelmény nem magas, és a feldolgozás során általában nem adnak hozzá lágyítókat. Ezért a gyantarészecskék porozitásának alacsonyabbnak kell lennie, de a gyanta száraz folyására is szükség van, így a gyanta látszólagos sűrűsége ennek megfelelően magasabb.
5. A gyanta lágyítószer-felvétele
A PVC feldolgozási segédanyagok abszorpciós mennyisége tükrözi a gyantarészecskék belsejében lévő pórusok mértékét, magas olajfelvételi sebességgel és nagy porozitással. A gyanta gyorsan felszívja a lágyítókat, és jó feldolgozási teljesítményt nyújt. Az extrudálás (például profilok) esetében, bár a gyanta porozitására vonatkozó követelmény nem túl magas, a részecskék belsejében lévő pórusok jó adszorpciós hatással vannak az adalékanyagok hozzáadására a feldolgozás során, elősegítve az adalékanyagok hatékonyságát.
6. Fehérség
A fehérség tükrözi a gyanta megjelenését és színét, valamint a rossz hőstabilitás vagy a hosszabb tartózkodási idő okozta degradációt, ami a fehérség jelentős csökkenését eredményezi. A fehérség szintje jelentős hatással van a fák és termékek öregedésállóságára.
7. Maradék vinil-klorid-tartalom
A VCM-maradék a gyanta azon részére utal, amely nem adszorbeálódott vagy nem oldódott fel a polietilén monomerben, és adszorpciós kapacitása a gyanta típusától függően változik. A tényleges VCM-maradék tényezők esetében a fő tényezők közé tartozik a leválasztó torony alacsony felső hőmérséklete, a toronyban lévő túlzott nyomáskülönbség és a gyantarészecskék rossz morfológiája, amelyek mindegyike befolyásolhatja a VCM-maradék deszorpcióját, amely a gyanták higiéniai szintjének mérésére szolgáló mutató. Speciális termékek, például az orvosi gyógyszerekhez használt alumíniumfólia kemény, átlátszó fólia csomagolózsákok esetében a gyanta maradék VCM-tartalma nem felel meg a szabványnak (kevesebb, mint 5 PPM).
8. Termikus stabilitás
Ha a monomer víztartalma túl magas, az savasságot okoz, korrodálja a berendezést, vas polimerizációs rendszert képez, és végső soron befolyásolja a termék hőstabilitását. Ha a monomerben hidrogén-klorid vagy szabad klór van jelen, az káros hatással lesz a polimerizációs reakcióra. A hidrogén-klorid hajlamos a vízben képződni, ami csökkenti a polimerizációs rendszer pH-értékét és befolyásolja a polimerizációs rendszer stabilitását. Ezenkívül a termék monomerjének magas acetiléntartalma az acetaldehid és a vas szinergikus hatása miatt befolyásolja a PVC hőstabilitását, ami befolyásolja a termék feldolgozási teljesítményét.
9. Szitamaradvány
A szitán maradt anyag a gyanta egyenetlen részecskeméretének mértékét tükrözi, és fő befolyásoló tényezői a diszpergálószer mennyisége a polimerizációs formulában és a keverési hatás. Ha a gyantarészecskék túl durvák vagy túl finomak, az befolyásolja a gyanta minőségét, és hatással van a termék későbbi feldolgozására is.
10. „Halszem”
A „halszem”, más néven kristálypont, átlátszó gyantarészecskékre utal, amelyeket nem lágyítottak normál hőre lágyuló feldolgozási körülmények között. Hatása a tényleges gyártásban. A „halszem” fő tényezője, hogy amikor a monomerben magas a magas forráspontú anyagok tartalma, a polimerizációs folyamat során a részecskék belsejében lévő polimer feloldódik, csökken a porozitás, a részecskék megkeményednek, és a lágyítási folyamat során ideiglenes „halszem”-et képeznek. Az iniciátor egyenetlenül oszlik el a monomer olajcseppjeiben. Egyenetlen hőátadással rendelkező polimerizációs rendszerben az egyenetlen molekulatömegű gyanta képződése, vagy a reaktor szennyezettsége a betáplálás során, a maradék gyanta vagy a reaktoranyag túlzott összetapadása mind „halszem”-et okozhat. A „halszem” kialakulása közvetlenül befolyásolja a PVC-termékek minőségét, és a későbbi feldolgozás során a termékek felületi esztétikáját is befolyásolja. Emellett jelentősen csökkenti a termékek mechanikai tulajdonságait, például a szakítószilárdságot és a nyúlást, ami könnyen a műanyag fóliák vagy lemezek, különösen a kábeltermékek perforációjához vezethet, ami befolyásolja azok elektromos szigetelési tulajdonságait. Ez az egyik fontos mutató a gyantagyártás és a lágyítási folyamat során.
Közzététel ideje: 2024. június 12.
